PlanoTek® - Hochwertige Beschichtungen für die Kunststoffverarbeitung
NovoPlan ist seit über 30 Jahren der Beschichtungsexperte für die Kunst- stoffverarbeitung, den Werkzeug- und Formenbau, den Maschinenbau und Nor- malienhersteller. Dies wird immer wieder durch eine hohe Innovationsfähigkeit sichergestellt. Zur Zeit erwirtschaften 45 Mitarbeiter einen Umsatz von mehr als 4 Millionen Euro.
Einzigartige funktionsspezifische Chemisch-Nickel-Beschichtungen sind die Grundlage für den Geschäftserfolg. Durch die Einlagerung von Festschmier- stoffen und Hartstoff wird eine gezielte Funktionsbildung erreicht. PlanoTek Funktionsschichten bieten für jeden Anwendungsfall die passende Oberflächen- funktion.
Die Vorteile der NovoPlan Beschichtungstechnologie sind die niedrige Be- schichtungstemperatur von max. 90°C und die konturgetreue, planparallele Ab- scheidung auch in Bohrungen, Schlitzen und Vertiefungen. Die Beschichtung erfolgt ohne Kantenaufbau. Eine Nacharbeit der Schichten ist durch Schleifen, Erodieren und Polieren möglich. Auf Wunsch können die Bauteile auch partiell beschichtet werden.
PlanoTek Funktionsschichten werden auf alle im Werkzeugbau üblichen Werk- stoffe und Oberflächen (Stahl, Aluminium-/ Kupferlegierung) aufgebracht. Die mechanischen Eigenschaften (Wärmeleitfähigkeit, Härte, Oberflächenstruktur, ect.) werden nicht beeinträchtigt.
Werkzeuge können als Halbzeug, Neuwerkzeug oder Altwerkzeuge angeliefert werden. Das maximale Bauteilgewicht beträgt ca. 3 Tonnen.
NovoPlan Schichttechnologie
Korrosionsschutz Temperierung
Ein speziell von NovoPlan entwickeltes Verfahren ist die Beschichtung von Temperierbohrungen, bei dem auch Temperierkanäle von Laser-Sintereinsätze mit einem Bohrungsdurchmesser ab ca. 2 mm vor Korrosion und Ablagerungen geschützt werden.
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Verarbeitung von hoch gefüllten und Hochleistungskunststoffe
Bei der PlanoTek CNBV Schicht wurde sowohl ein Festschmierstoff als auch ein Hartstoff in die Schicht eingebracht. Das Ergebnis ist eine antiadhäsive wie auch verschleissfeste Oberfläche. Eine Verschleissuntersuchung des SKZ bestätigt den hervorragenden Verschleissschutz der PlanoTek CNBV Schicht bei der Verarbeitung von hochgefüllten Kunststoffen.
Download (PDF-Datei):
Datenblatt PlanoTek CNBV
Entformungshilfe Elastomerverarabeitung
Bei der Verarbeitung von Thermoplasten und Elastomeren kommt es häufig zu Ablagerungen und Entformungsproblemen. Die Folge ist eine schlechte Arti- kelqualität und ein hoher Wartungs- und Reinigungsaufwand. Abhilfe schaffen die PlanoTek Dispersionsschichten CNPTFE und CNB.
Downloads (PDF-Datei):
Datenblatt PlanoTek CNPTFE
Datenblatt PlanoTek CNB
PlanoTek CNS für Ultrapräzisionsbearbeitung
Ein neu entwickeltes Schichtsystem ist die PlanoTek CNS, die als Grundlage für Ultrapräzisionsbearbeitung dient. Einsatzgebiete sind die Herstellung optischer Oberflächen wie Planspiegel, Linsen, Prismen usw.
PlanoTek CNS kann bis zu einer Schichtdicke von 500 µm aufgetragen werden. Sie besitzt ein amorphes Gefüge bei einer Härte von 49-55 HRC. Die Bearbei- tung kann durch Ultrapräzisionsdrehen/-schleifen, Fly-cutting, erodieren, schleifen und polieren erfolgen.
Download (PDF-Datei):
Datenblatt PlanoTek CNS
Beschichtung neues Werkzeug
Kundenbeispiele
Für die Firma König & Meyer in Wertheim wurden 2008 bei einem neuen Werk- zeug alle Funktionseinheiten bei NovoPlan beschichtet. Die Wartung wurde zu fast 100% reduziert. Nach 1,2 Mio Teilen läuft das Werkzeug ohne Unterbrechungen. Der Ausschuss wurde minimiert. Ein weiterer Vorteil der Beschichtung ist eine leichte, schnelle Demontage und Reinigung.
Die Firma AKM in Dörzbach verarbeitet mit einem Werkzeug unterschiedliche Kunststoffe, die zum Teil hoch gefüllt sind. Um die Hochglanzpolitur des Werk- zeuges zu schützen brachte die Firma NovoPlan eine PlanoTek CNBV-Be- schichtung auf, die zudem noch eine bessere Entformung der Kunststoffartikel garantiert.
Um auf Schmiermittel verzichten zu können, lässt die Firma Schenk in Schwäbisch Gmünd Grundbacken und Verteilerwellen mit PlanoTek CNB beschichten. Ein Spannkräftevergleich zeigte nach der Beschichtung eine Spannkrafterhöhung um 15 %.
Leistungsangebot
Korrosionsschutz – PlanoTek KSCN
• Verarbeitung von aggressiven Kunststoffen
• Schutz vor feuchtem Klima, Handschweiß
• Schutz des Temperiersystems (konturnahe Kühlung, lasergesintert, gefügt)
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Datenblatt PlanoTek KSCN
Verschleißschutz – PlanoTek HCN
• Schutz „Weicher Werkstoffe wie Aluminium-/Kupferlegierungen
• Schutz vor Heissgaskorrosion
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Datenblatt PlanoTek HCN
Schutz Politur – PlanoTek HocN
• Oberflächenschutz für Hochglanzpolituren
Download (PDF-Datei):
Datenblatt PlanoTek HoCN
Schutz Hochglanzpolitur, PlanoTek CNBV
Entformungshilfe, Belagsverhinderung - PlanoTek CNPTFE, CNB
• Verarbeitung von weichen Thermoplasten (TPU, ABS, PP,...) und Elastomeren
(Silikone, LSR)
• Trennmittelfreie Produktion
Downloads (PDF-Datei):
Datenblatt PlanoTek CNPTFE
Datenblatt PlanoTek CNB
Entformungshilfe + Verschleissschutz - PlanoTek CNBV
• Verarbeitung von technischen und hoch gefüllten Kunststoffen (PPS, PBT,
POM, PEEK, PA,..)
• Trennmittelfrei Produktion
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Datenblatt PlanoTek CNBV
Gleitbeschichtung – PlanoTek CNB
• Ersatz für konventionelle Schmierung
• Trockenlauf bewegter Teile
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Datenblatt PlanoTek CNB
CNS für Ultrapräzisionsbearbeitung – PlanoTek CNS
• Schichtdicken bis 500 µm
• Bearbeitung durch Ultrapräzisionsdrehen/-schleifen, Fly-cutting, erodieren,
schleifen, polieren
• Grundlage für die Herstellung optischer Oberflächen wie Planspiegel, Linsen,
Prismen, usw.
Download (PDF-Datei):
Datenblatt PlanoTek CNS
Grundbacken, PlanoTek CNB
Nutzen
Durch die Vorteile der PlanoTek Schichttechnologie ist es dem Anwender mög- lich, bereits während der Konstruktionsphase den für Ihn optimalen Grundwerk- stoff zu wählen (gute Bearbeitbarkeit, optimale Wärmeleitfähigkeit, günstiger Preis,...).
Die PlanoTek Funktionsschichten liefern die geforderten Oberflächeneigen- schaften. Diese werden durch die gezielte Einlagerung von Feststoffen bzw. Modifizierung der Schichten erreicht.
Fazit:
Kombination Optimaler Werkstoff + gezielt gewählte Funktionsbeschichtung mit PlanoTek bedeutet:
• garantierte Stückkosten
• Reduzierung von Wartungs- und Reinigungsaufwand
• Erhöhung der Standzeit
• Gleich bleibend hohe Artikelqualität
Besuchen Sie uns auf der Fakuma. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand (Halle B2, Stand 2112).
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NovoPlan GmbH
