Ausstellernews K Messe 2019

ENGEL (Schweiz) AG
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ENGEL organomelt erreicht neue Dimension

Mit der Herstellung von Demoteilen, die die neuesten Innovationen für Pkw-Türmodule im organomelt Verfahren zeigen, setzt ENGEL AUSTRIA auf der K 2019 vom 16. bis 23. Oktober in Düsseldorf den nächsten großen Entwicklungsschritt im Bereich des thermoplastbasierten Composite-Leichtbaus in der Großserie. Die präsentierte Fertigungszelle ist die weltweit erste, die drei unterschiedlich dicke Organobleche mittels IR-Strahlung aufheizt und umformt und im selben Prozessschritt im Spritzguss eine hochwertige Sichtoberfläche ausformt. Eine weitere Premiere: Die Anlage integriert drei ENGEL easix Knickarmroboter, die zeitgleich manipulieren.

Engel - organomelt
Die Fertigungszelle ist die weltweit erste, die drei unterschiedlich dicke Organobleche mittels IR-Strahlung aufheizt und umformt und im selben Prozessschritt im Spritzguss eine hochwertige Sichtoberfläche ausformt.

„Thermoplast-Composites gewinnen im automobilen Leichtbau weiter stark an Bedeutung“, berichtet Dr. Norbert MĂĽller, Leiter des Technologiezentrums fĂĽr Leichtbau-Composites von ENGEL. DafĂĽr gibt es vor allem zwei GrĂĽnde. Zum einen ermöglicht es der durchgehend thermoplastische Ansatz, die Umformung und Funktionalisierung von Faserverbundhalbzeugen effizient zu integrieren, was die StĂĽckkosten senkt. Zum anderen vereinfacht der Einsatz von ausschlieĂźlich thermoplastischen Polymeren die Entwicklung von Recycling-Konzepten. „Composite-Bauteile am Ende ihrer Nutzungsdauer in den Stoffkreislauf zurĂĽckzufĂĽhren, gehört zu den vorrangigen Aufgaben der weiteren Entwicklung der Elektromobilität“, verdeutlicht MĂĽller. „Inzwischen setzt sogar der Flugzeugbau immer öfter auf thermoplastische Lösungen.“

organomelt lautet die Antwort von ENGEL für eine nachhaltige Mobilität. Im organomelt Prozess werden faserverstärkte Halbzeuge mit thermoplastischer Matrix, wie Organobleche und Tapes, aufgeheizt, ins Werkzeug eingelegt, dort umgeformt und direkt mit Thermoplast umspritzt. Das ausgereifte Verfahren hat die Großserie bereits erreicht. Unter anderem werden Frontendträger mittels ENGEL organomelt vollautomatisiert hergestellt.

In der weiteren Entwicklung dieses Verfahrens befasst sich ENGEL gemeinsam mit seinen Kunden und Partnern mit den Fertigungsaspekten der lastgerechten Auslegung von Composite-Bauteilen. „Um die Leichtbaueigenschaften gezielt an die jeweilige Bauteilgeometrie und die unterschiedliche Belastung der einzelnen Bereiche innerhalb des Bauteils anzupassen, werden zukĂĽnftig pro Bauteil mehrere unterschiedliche Faserverbundhalbzeuge miteinander kombiniert“, erklärt MĂĽller. „Die Fertigungszelle auf der K macht das groĂźe Potenzial deutlich.“ Der dort präsentierte Verarbeitungsprozess wurde gemeinsam mit dem Automobilzulieferer Brose entwickelt. Es handelt sich um die derzeit einzige Anlage weltweit, die im vollständig automatisierten Prozess mit integrierten IR-Ă–fen drei Organobleche mit Dicken zwischen 0,6 und 2,5 mm, die noch dazu unterschiedliche Geometrien aufweisen, zeitgleich verarbeitet. Die lastgerechte Auswahl der Organobleche ermöglicht es, die unterschiedliche Belastung der einzelnen Bauteilbereiche gezielt zu berĂĽcksichtigen, was von Brose durch verschiedene Simulationsverfahren abgesichert wurde. So weist das auf der K produzierte Demoteil zum Beispiel im Fensterrahmenbereich eine höhere Steifigkeit auf als an der TĂĽrinnenseite.

Engel - organomelt Bild 2

IR-Ă–fen extrem kompakt integriert
Eine Herausforderung beim Verarbeiten von Organoblechen besteht generell im Aufheizen der Faserverbundhalbzeuge. Von deren Dicke hängen die notwendige Aufheizdauer und die Abkühlzeit ab. Wichtig sind ein schnelles und dennoch materialschonendes Aufheizen sowie kurze Wege der aufgeheizten Halbzeuge zum Formgebungswerkzeug. Die organomelt Fertigungszelle auf der K rund um eine duo 3660/800 Spritzgießmaschine integriert aus diesem Grund zwei IR-Öfen. Zum Aufheizen des nur 0,6 mm dünnen Organoblechs ist ein vertikaler IR-Ofen direkt oberhalb der Schließeinheit angeordnet. Auf diese Weise gelangt das dünne Organoblech innerhalb kürzester Zeit ins Werkzeug, bevor es abkühlen kann und damit nicht mehr umformbar wäre. Für die beiden dickeren Organobleche mit 1 und 2,5 mm kommt ein Standard-IR-Ofen in horizontaler Ausführung zum Einsatz, der sich auf einem Podest über der beweglichen Aufspannplatte befindet. Diese Anordnung verkürzt ebenfalls die Wege zwischen Ofen und Werkzeug und spart darüber hinaus Platz, weil der Ofen keine separate Stellfläche benötigt. Beide IR-Öfen stammen aus der eigenen Entwicklung und Fertigung von ENGEL. Sie sind ebenso wie die drei easix Roboter vollständig in die CC300 Steuerung der Spritzgießmaschine integriert und zentral über das Maschinendisplay bedienbar.

Alle drei Organobleche werden gleichzeitig aufgeheizt. Für das Handling der Organobleche stehen zwei der drei easix Roboter zur Verfügung. Sie sind beide nebeneinander oberhalb der Schließeinheit platziert. Während Roboter Nummer 1 das Handling der beiden dickeren Organobleche übernimmt, kümmert sich Roboter Nummer 2 um das dünnste der drei Organobleche. Während des gesamten Aufheizprozesses hält er das Organobleche vor das vertikale Strahlerfeld, um es nach Ablauf der definierten Aufheizzeit im Werkzeug zu platzieren. Roboter Nummer 3 befindet sich neben der Schließeinheit. Seine Aufgabe ist es, das Fertigteil zu entnehmen und dabei zugleich eines der drei Organobleche für den Spritzgießprozess im Werkzeug umzusetzen.

Die Organobleche, die vom chinesischen Rohstoffhersteller Kingfa bezogen werden, bestehen aus Glasfasern und Polypropylen als Matrixmaterial. Wenn sich das Werkzeug – gebaut von Georg Kaufmann Formenbau – schlieĂźt, werden die Organobleche umgeformt und unmittelbar danach im selben Werkzeug mit glasfaserverstärktem Polypropylen umspritzt. Dabei werden auf der BauteilrĂĽckseite Versteifungsrippen sowie auf der Sichtseite eine Narbung in Lederoptik abgeformt. „Wir erzielen beim direkten Umspritzen der Organobleche eine herausragende Ledernarbungsoptik, was bislang in Verbindung mit Organoblechen als unlösbar galt“, betont Norbert MĂĽller. „Damit legen wir die Basis, zukĂĽnftig groĂźe strukturelle thermoplastische TĂĽrstrukturen im organomelt Prozess zu produzieren.“

Engel - organomelt Bild 3
Die lastgerechte Auswahl der Organobleche ermöglicht es, die unterschiedliche Belastung der einzelnen Bauteilbereiche gezielt zu berücksichtigen.

Komplexer Prozess einfach zu steuern
Die von ENGEL im Technologiezentrum fĂĽr Leichtbau-Composites entwickelten Fertigungslösungen zeichnen sich durch eine sehr hohe Effizienz und Wirtschaftlichkeit aus, was die Voraussetzung fĂĽr den Einsatz in der GroĂźserie ist. „Die hohe Automatisierungskompetenz von ENGEL hat daran einen erheblichen Anteil“, macht Walter Aumayr, Bereichsleiter Automatisierung und Composite Systems von ENGEL, deutlich. Mit drei gleichzeitig manipulierenden Knickarmrobotern vom Typ ENGEL easix repräsentiert die organomelt Zelle am Messestand von ENGEL den State-of-the-art der integrierten Composite-Verarbeitung. Mit diesem hohen Integrationsgrad ist die Fertigungszelle die komplexeste, die ENGEL je auf einer Messe präsentiert hat, und eine der komplexesten Anlagen ĂĽberhaupt auf der K 2019.

„Je mehr Arbeitsschritte wir integrieren und je mehr Einzelsysteme eine Fertigungszelle umfasst, desto komplexer wird der Gesamtprozess“, weiĂź Aumayr. „Als Systemanbieter stellt ENGEL deshalb eine einheitliche Bedienlogik und ein gemeinsames Datenmanagement ĂĽber die gesamte Fertigungszelle sicher, was vor allem den Einsatz von Knickarmrobotern erheblich vereinfacht. Die vergleichsweise einfache Bedienung der easix Roboter kann von den Mitarbeitern in der SpritzgieĂźfertigung bewerkstelligt werden.“

Eine Besonderheit bei ENGEL ist, dass auch die IR-Ă–fen vollständig in die CC300 Steuerung integriert sind, was eine einheitliche Bedienung ĂĽber den gesamten Prozess sicherstellt. Da in der ENGEL Systemlösung die Verarbeitungsmaschine, Roboter und Peripherie auf eine gemeinsame Datenbasis zugreifen, sinkt zudem das Fehlerrisiko und die Effizienz steigt. Ohne zusätzliche Hardware sind die easix Knickarmroboter in der Lage, ihre Bewegungen mit den Bewegungen im Werkzeug – zum Beispiel von KernzĂĽgen oder Auswerfern – zu synchronisieren. „Vor allem bei GroĂźanlagen können wir damit sowohl die Zykluszeiten als auch die Investitionskosten senken“, so Walter Aumayr.


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ENGEL bietet Spritzguss-Komplettlösungen aus einer Hand: Wir stehen als Weltmarktführer im Spritzgießmaschinenbau für die richtungsweisende Entwicklung und Produktion von Spritzgieß- maschinen und deren Automatisierung. Mit neuesten Technologien, modernsten Produktionsanlagen und nachhaltigem Service & Support ermöglichen wir Ihnen als unseren Kunden, wettbewerbsfähig und erfolgreich zu sein.

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Engel - Maschinenbild


LĂ–SUNGEN

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ENGEL turn-key solutions - Komplettanlagen aus einer Hand

Unser Ziel – Ihre Zufriedenheit: ENGEL project engineering weiĂź, dass es bei kompletten Spritzguss-Anlagen auf das perfekte Zusammenspiel aller Teile ankommt. Dieses Know-how verdanken wir unserer langjährigen Erfahrung aus unzähligen, weltweit realisierten Projekten. So haben Sie die Garantie, dass wir Ihre Produktionseinheit oder Spritzgussanlage aus den optimalen und effektivsten Systemkomponenten zusammenstellen.

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Für jede Anwendung das ideale Maschinenkonzept: ENGEL überzeugt Sie mit der Erfahrung und dem Know-how des Weltmarktführers bei Kunststoffmaschinen. Mit bewährten und innovativen Spritzgießmaschinen von 280 kN bis 55000 kN Schließkraft, hydraulischen, vollelektrischen, horizontalen und vertikalen Lösungen.

MaschinenĂĽbersicht
FĂĽr mehr Informationen bitte auf die untenstehenden Links klicken:
• duo - die starke Spritzgießmaschine für große Teile
• e-duo - das elektrische Kraftpaket für große Präzisionsteile
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• insert - die vertikale Spritzgießmaschine für perfekt umspritzte Einlegeteile
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Engel - e-mac 280
ENGEL e-mac 280 - 2800-kN-Version


Roboter und Automatisierungstechnik - Infos
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Eins greift nahtlos ins Andere: Mit ENGEL automation läuft in Ihrer Produktion alles rund. Denn wir konzipieren und liefern Ihnen komplette Systemlösungen, bei denen von der Spritzgussmaschine über den Roboter bis hin zur Automatisierungstechnik-Peripherie alle Abläufe perfekt aufeinander abgestimmt sind. Damit Sie sich auf höchste Teilequalität, stabile Prozesse und maximale Produktivität verlassen können.

MaschinenĂĽbersicht
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• Anguss-Picker servo | e-pic B - der dynamische Servo-Anguss-Picker
• Linearroboter pick & place | e-pic Z - der smarte pick & place Linearroboter
• Linearroboter | viper - der leistungsstarke Linearroboter
• Knickarmroboter | easix - der multifunktionale Knickarmroboter
• Fördertechnik | conveyor systems - die flexible Fördertechnik
• Anlagensicherheitstechnik | safety systems - die dazu passende Anlagensicherheitstechnik
• Werkzeugwechselsysteme | famox - Reduzierung der Rüstzeiten

Engel - viper 20 Linearroboter
Um 30 Prozent schneller als der herkömmliche viper Roboter: Der neue ENGEL viper 20 speed.


Technologien - Infos >>>

Wo auch immer Kunststoffe heute eingesetzt werden: Die passende Technologie von ENGEL veredelt jedes Ausgangsmaterial und verleiht, je nach Spritzgussverfahren bzw. Spritzgusstechnik, spezielle Eigenschaften. Eine Reihe von SpritzgieĂź-Sonderverfahren rundet das Angebot ab.

Machen Sie PU, Polyester, Silikon & Co mit unserer Erfahrung als Weltmarktführer in der Spritzgießtechnik fit für Ihre innovativen Ideen. Setzten Sie auf eine effiziente Produktion, perfekte Oberflächen und clevere Materialkombinationen und sparen Sie dadurch z.B. auch Gewicht und Kosten.

Technologieverfahren
FĂĽr mehr Informationen bitte auf die untenstehenden Links klicken:
• combimelt - verschiedene Werkstoffe kompetent kombinieren
• coinjection - Kosten & Qualität souverän optimieren
• coinmelt - Spritzprägeverfahren für besondere Anforderungen
• glazemelt - Kombinationsspritzguss für großflächige transparente Teile
• foammelt - präzise Leichtbauteile aus Microschaumstrukturen
• tecomelt - perfekte Verkleidungen für den Fahrzeugbau
• foilmelt - smarte Oberflächen & Zusatzfunktionen durch Folien
• clearmelt - kratzfeste selbstheilende Oberflächen mit Tiefeneffekt spritzgießen
• gasmelt/watermelt - präzise Oberflächen & weniger Material
• optimelt - optische Formteile in Spitzenqualität
• organomelt - Kunststoff-Leichtbauelemente so stark wie Stahl
• LIM - Flüssig-Silikon flexibel verarbeiten
• varysoft - besonders komfortable Innenraumteile für Automobile
• PVC - wirtschaftliche Fertigung in verlässlicher Qualität
• Duroplast BMC - Duroplastverarbeitung auf höchstem Niveau
• HP-RTM - Faserverbundtechnik mit duromeren Systemen
• variomelt - optimierte Oberflächen durch gezielte Temperaturvariation
• Reinraumtechnik - perfekte, normgerechte Sauberkeit in der Produktion
• Liquidmetal® - ready for the metal moulding revolution
• DecoJect® - Formen und Designen in einem Schritt

Engel - Reinraumtechnik
Umfassende Reinraum-Kompetenz fĂĽr perfekte, normgerechte SpritzgieĂźmaschinen und Automationssysteme


Prozessstabilität erhöhen - Infos >>>

Selbstregulierende Prozesse für reproduzierbare Qualität & erhöhte Effizienz
Bereits kleine Abweichungen in den Produktionsbedingungen können einen großen Einfluss auf Ihr Endprodukt haben. Die richtungsweisenden smart machine Produkte von ENGEL erkennen diese Einflüsse im laufenden Prozess und stellen automatisch die optimalen Produktionsparameter ein. Ihre ENGEL Maschinen und Roboter regulieren sich damit selbst und passen sich den Produktionsbedingungen automatisch an. Anlagenbediener werden dadurch optimal unterstützt und Sie können sich auf konstant hohe Qualität, signifikant weniger Ausschuss und stark verbesserte Energieeffizienz verlassen.

Kontrollverfahren
FĂĽr mehr Informationen bitte auf die untenstehenden Links klicken:
• iQ flow control - konstante und effiziente Temperierprozesse
• iQ vibration control - Positioniergeschwindigkeit optimieren
• iQ clamp control - Schließkraft intelligent optimieren
• iQ weight control - Prozessschwankungen intelligent ausgleichen
• flomo - konstante Produktionsprozesse unter jeder Bedingung

 


Services - Infos >>>

SpritzgieĂźsysteme rundum bestens betreut
Das Thema Kunststoffverarbeitung stellt für Sie und Ihre Anlage eine sich ständig verändernde Herausforderung dar - ein Maschinen-Leben lang. Wir begleiten Sie daher höchst kompetent mit unserem Serviceprogramm. Hier bieten wir Ihnen globalen Service & Vorort-Support, jederzeit verfügbare hochwertige Nachrüstungs- und Optimierungstools, sowie ein umfassendes professionelles Schulungsangebot.

Know-how – Kompetenzen umfassend stärken >>>
Upgrade – zuverlässigen Mehr-Wert installieren >>>
Support – rund um die Uhr vor Ort unterstĂĽtzen >>>

Download
BroschĂĽre ENGEL services (PDF-Datei)

Engel - Services
SpritzgieĂźanlagen rundum bestens betreut



inject 4.0

inject 4.0 - Lösungen für die smart factory - Infos >>>

Den Kundennutzen immer weiter zu steigern ist seit jeher das oberste Ziel von ENGEL. Ob die vollständige Integration der Peripherie, maĂźgeschneiderte Automatisierungskonzepte oder die EinfĂĽhrung der Steuerungsgeneration CC300 – die optimierte Produktionszelle steht bei uns im Fokus der Entwicklung.


Jetzt ist es an der Zeit, diese Entwicklung weiterzufĂĽhren. Denn die Herausforderungen der Zukunft werden komplexer – die Lösungen hingegen mĂĽssen simpel bleiben. Genau hier setzen wir mit inject 4.0 an und begleiten Sie auf Ihrem Weg zur vernetzten und sich selbstoptimierenden SpritzgieĂźproduktion.

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smart service - mehr Support, mehr VerfĂĽgbarkeit
Mit unseren smart service-Lösungen haben wir es uns zum Ziel gemacht, die geplanten, aber vor allem die ungeplanten Wartungsfälle zu minimieren. Durch kontinuierliches Auswerten von Maschinendaten kann mit unseren prädiktiven Wartungssystemen Verschleiß zuverlässig erkannt und die Restlebensdauer von Anlagenkomponenten abgeschätzt werden. So können Sie bislang unvorhersehbare Ausfälle systematisch vorhersagen, in der Instandhaltungs-Planung berücksichtigen und die Verfügbarkeit Ihres Maschinenparks maximieren.

Kommt es dennoch zum ungeplanten Stillstand, ist rasche und unkomplizierte Hilfe entscheidend – rund um die Uhr, weltweit. Unser kompetentes Service-Team kann mittels der Online-Fernwartung e-connect.24 bereits viele Problemstellungen mit wenigen Klicks lösen und ist dank unseres weltweiten Service-Netzwerks selbstverständlich auch vor Ort fĂĽr Sie da, um Ihre Anlagen schnell wieder in Schuss zu bekommen.

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smart machine - mehr Stabilität, mehr Qualität
smart machine steht für selbstregelnde ENGEL Maschinen und Roboter, die bereits kleinste Abweichungen in den Produktionsbedingungen erkennen. Dank intelligenter Assistenzsysteme werden während der laufenden Produktion die optimalen Produktionsparameter ermittelt, aktiv vorgeschlagen oder automatisch eingestellt. Ihre Maschinenbediener erhalten damit auch bei sehr komplexen Produktionsprozessen ideale Unterstützung.

Mit den smart machine Lösungen von ENGEL nutzen Sie stets das volle Potential Ihrer Maschine. Profitieren Sie von reproduzierbarer Qualität, deutlich weniger Ausschuss und senken Sie gleichzeitig den Energieverbrauch.

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Die smart production Lösungen von ENGEL verknüpfen unterschiedliche Elemente entlang Ihres Produktionsprozesses und schaffen Transparenz im Gesamtsystem. Dadurch können Sie Ressourcen optimal planen und gleichzeitig die Produktivität steigern.

Ăśber das speziell fĂĽr SpritzgieĂźer entwickelte T.I.G. MES authentig wird ihr vernetzter Maschinenpark ĂĽbersichtlich dargestellt und gesteuert. So bewahren Sie jederzeit den Ăśberblick ĂĽber Ihre laufende Produktion und erreichen eine bessere Auslastung.

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ENGEL (Schweiz) AG
Die Niederlassung ENGEL (Schweiz) AG wurde am 1. April 1991 als 100-prozentige Tochtergesellschaft gegrĂĽndet. Vor dieser Zeit wurden die Interessen der Firma ENGEL in der Schweiz  während 17 Jahren von einer freien Vertretung wahrgenommen. Im Jahr 1994 erfolgte dann der Umzug in die eigenen Räumlichkeiten an der HungerbĂĽelstrasse 17 in Frauenfeld. Von hier aus werden Sie durch das dynamische Schweizer ENGEL-Team in allen Verkaufs- sowie Servicebelangen kompetent beraten und bedient.

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Besuchen Sie uns auf der K Messe. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand:
Halle 15 / Stand B42, C58

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HungerbĂĽelstrasse 17
8500 Frauenfeld

Tel. 052 725 07 57
Fax 052 725 07 60

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