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IE Plast |
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FACHBERICHTE >>>
FACHBERICHTE B. Braun Medical AG: Planen und bauen in der Königsklasse Wenn das international renommierte Unternehmen der Medizintechnik B. Braun Medical AG baut, liegt die Messlatte fĂĽr die Planer hoch. Bei der Erweiterung der Produktion am Standort Escholzmatt machte IE Plast das Rennen: mit dem gesamten Spektrum planerischer Kompetenzen aus einer Hand und branchenspezifischem Know-how in Logistik, Automatisierung sowie Reinraum. Der B. Braun Konzern zählt zu den ältesten und erfolgreichsten global ausgerichteten Anbietern von hochwertigen Erzeugnissen der Pharma- und Medizintechnik. Das im Jahr 1973 gebaute Werk in Escholzmatt im Entlebuch ist die erste von vier Produktionsstätten in der Schweiz. Im Laufe der Jahre investierte das Unternehmen immer wieder in den Standort Escholzmatt, der heute zu den modernsten Betrieben der Unternehmensgruppe fĂĽr die Herstellung hoch spezialisierter Kunststoff-Einmalartikel gehört. Dazu zählen unter anderem Spritzen fĂĽr Infusionspumpen und Entnahmeports fĂĽr Infusionsbeutel. Die kontinuierliche Erweiterung des Produktportfolios und die geplante EinfĂĽhrung neuer Produkte und Produktsysteme veranlassten B. Braun Medical im Jahr 2014 dazu, in Escholzmatt eine umfangreiche Erweiterung der Produktionskapazitäten in Angriff zu nehmen. Ăśbergeordnetes Ziel war es, die Produktionskapazitäten auf dem bestehenden Areal zu verdoppeln, die Prozesse neu zu organisieren und die bestehende Sterilisation durch eine neue leistungsfähigere Anlage zu ersetzen. Zudem benötigte B. Braun Medical mehr Raum fĂĽr die Entwicklung neuer Technologien.  Die Zukunftsfabrik als Leitmotiv Der Katalog der Anforderungskriterien von B. Braun Medical an den neu zu erstellenden Gebäudeteil entsprach in weiten Teilen der Vision der Zukunftsfabrik. Gefragt war insbesondere ein hohes Mass an Flexibilität, um auf ein verändertes Marktumfeld und neue Technologien jederzeit reagieren zu können. Des Weiteren strebte die Bauherrin den optimalen Automatisierungsgrad sowie eine hohe Energieeffizienz in der Produktion an und damit auch eine deutliche Reduktion der Betriebskosten. Von IE Plast alles aus einer Hand Im Rahmen eines stringenten Selektionsprozesses fiel die Entscheidung von B. Braun auf IE Plast. Der wichtigste Punkt, der fĂĽr das Planungsunternehmen sprach, war die Branchenerfahrung: IE Plast hat in zahlreichen Bauprojekten fĂĽr die kunststoffverarbeitende Industrie im In- und Ausland bewiesen, dass es mit den komplexen Fertigungsprozessen in der Medizintechnik vertraut ist und die branchenspezifischen Voraussetzungen und Anforderungen der industriellen Produktion von Kunststofferzeugnissen unter Reinraumbedingungen kennt. B. Braun bot IE Plast die Gelegenheit, als Generalplaner die Kompetenzen aus allen Disziplinen des modernen Industriebaus ins Spiel zu bringen. Ăśberzeugende Antworten auf intralogistische Herausforderungen Beim Erweiterungsbau der B. Braun Medical in Escholzmatt stellten insbesondere die Organisation der Intralogistik und die Einbindung der komplexen haustechnischen Anlagen hohe Anforderungen an die Planer. Der eigentliche Produktionsablauf umfasst die Zufuhr des Rohmaterials und die Versorgung der Spritzgiessmaschinen mit den Polymergranulaten, die Produktion der Kunststoffkomponenten, die Montage der Produkte sowie den Verpackungsprozess mit Primär- und Sekundärverpackung. Im Anschluss erfolgen die Palettierung und die ĂśberfĂĽhrung der Produkte in die Sterilisation.  Reinraum und Haustechnik „state of the art“ Bei der Entwicklung des Reinraumkonzepts konnten sich die Planer von IE Plast auf langjährige Erfahrung und umfassendes Fachwissen im Bereich der Reinraumproduktion abstĂĽtzen. Eine auf die produktionstechnischen und räumlichen Verhältnisse abgestimmte Planung fĂĽhrte zu einem risikobasierten Zonenkonzept (bis ISO 8). Die Zonen sind so festgelegt, dass sich die Primärverpackung im Reinraum befindet, die weitaus unkritischere Sekundärverpackung jedoch ausserhalb. Der Personenfluss verläuft konsequent vom Warenfluss getrennt; kurze Gehdistanzen erhöhen die Produktivität. Das Haustechnikkonzept entwickelten die Planer unter BerĂĽcksichtigung der spezifischen Voraussetzungen im Reinraum und in den benachbarten Verarbeitungsbereichen. Es umfasst die Versorgung mit Strom, Druckluft, Kälte sowie LĂĽftung und Klimatisierung. Zum Teil konnten die neuen Anlagen mit bestehenden Systemen verknĂĽpft und vorhandene Kapazitäten effizient genutzt werden. Spezielle Anforderungen an die Planung der Haustechnik stellte die Versorgung der neuen Sterilisationsanlage dar. Basierend auf dem Spezial-Know-how der Experten von B. Braun Melsungen AG und des Anlagenherstellers wurde diese kritische Installation unter Einbezug der IE-Planer fachgerecht konzipiert und realisiert. Neben der Planung und Realisation des Reinraums ĂĽbernahm IE Plast als ganzheitlich orientierter Partner auch die Qualifizierung. Diese umfasste den gesamten Reinraumbereich und einzelne Medien sowie die Rohmaterialförderung.  Voll automatisierter Gesamtprozess Im neu erstellten Produktionsbereich der B. Braun Medical ist der gesamte Prozess vom Rohmaterialeingang bis hin zum Warenausgang durchgängig und hochautomatisiert. Die Steuerung der Anlagen musste in das bestehende IT-Umfeld eingebunden werden. IE -Spezialität Bauen bei laufendem Betrieb Bauen ohne Unterbruch des Betriebs zählt zu den Kernkompetenzen von IE Plast. Die sorgfältige Koordination der betrieblichen und baulichen Abläufe und die enge Zusammenarbeit zwischen den Betriebsverantwortlichen und der Bauleitung sorgten dafĂĽr, dass die bestehenden Produktionsanlagen keinen Moment stillstanden. Dank Etappierung der BauausfĂĽhrung und der erstellten Provisorien konnte der Reinraumstatus der bestehenden Produktion jederzeit aufrechterhalten werden. Die Produktionskapazitäten waren während der gesamten Bauzeit gewährleistet.  Ambitioniertes Timing Der Startschuss fĂĽr die Projektierung fiel Mitte August 2014. Bereits Ende Januar 2015 war die Konzeptplanung so weit gediehen, dass die Baueingabe eingereicht werden konnte. In der ersten Märzwoche fuhren die Bagger auf und begannen mit dem Aushub. Das partnerschaftliche Zusammenwirken von Bauherrin und Generalplaner ermöglichte die Realisation des Erweiterungsbaus in der rekordverdächtigen Zeit von knapp 18 Monaten. Am 8. August 2016 waren die neuen Anlagen betriebsbereit und am 16. September wurde der Neubau im Rahmen einer feierlichen Zeremonie unter Anwesenheit der Besitzerfamilie eingeweiht. Neben den gebĂĽndelten Kompetenzen, der Branchenerfahrung und der Flexibilität ihres bewährten Planungspartners schätzen die Auftraggeber vor allem auch die Verbindlichkeit: IE Plast bietet als Generalplaner Kosten-, Termin-, Funktions- und Qualitätsversprechen. Auch – und erst recht – bei komplexen Industriebauprojekten. Betriebliche Ziele: • Verdopplung der Reinraum-Produktionskapazitäten • Optimieren und Automatisieren der Logistikabläufe • Ersatz der Sterilisation • Neuorganisation des Werksverkehrs mit neuen Anpassrampen • Neubau der Werkzeugherstellung • deutliche Effizienzsteigerung www.bbraun.ch Flex Precision Plastics Solutions (Switzerland) AG: Reinraum fĂĽr Medizinprodukte: Kraftpaket auf engstem Raum Der Schweizer Kunststoffverarbeiter Flex Precision Plastics Solutions stellt hochkomplexe Medizinprodukte mit einem ĂĽberdurchschnittlich hohen Automatisierungsgrad im Reinraum her. Als das Unternehmen neue Reinraumflächen benötigte, die auch den neuen Prozessanforderungen gerecht werden, setzte Flex auf IE Plast: Ein bestehender Montage-Reinraum sollte mehrheitlich zurĂĽckgebaut und auf einen neuen ISO-7-Reinraum fĂĽr Spritzguss umgerĂĽstet werden.  Die Rahmenbedingungen aus dem Bestand und der hohe Automatisierungsgrad hatten zur Folge, dass sich das Anlagenlayout massgeblich an den örtlichen Gegebenheiten orientieren musste. Eine klassische Anordnung der Spritzgussanlagen hätte einen wesentlichen Flächenmehrbedarf bedeutet und folglich einen Neubau nötig gemacht. Eine Verdichtung hingegen setzte voraus, dass sämtliche Medien punktgenau an die jeweilige erforderliche Stelle im Raum ĂĽber das Deckenplenum gefĂĽhrt werden mussten, wo sehr enge Platzverhältnisse vorherrschten. IE Plast konzipierte das Deckenplenum ganzheitlich und mit hoher Detailgenauigkeit. Auf diese Weise konnten die notwendige Haustechnik fĂĽr Raum und Anlagen, die Medienerschliessung sowie die Rohmaterialförderung an den jeweiligen Bestimmungsort gefĂĽhrt werden. Trotz gegebener Anlagenhöhe und Geschossdecke wurde ein Deckenplenum realisiert, das mit 0,9 m Höhe auf ĂĽber 720 m² fĂĽr Wartungsarbeiten und Kontrollen gerade noch zugänglich ist. Die fehlende Raumhöhe machte eine spezielle Lösung erforderlich: Schwere Spritzgusswerkzeuge (> 5 t) werden durch ein Spezialgefährt von der Seite her eingebracht.  Demontierbare Schleuse zur Anlageneinbringung Kraftpaket – nachhaltig Vorteile schaffen Energieeffizienz hat fĂĽr Flex einen hohen Stellenwert. Doch bei der hohen Installationsdichte im neuen Reinraum muss sehr viel Energie zur VerfĂĽgung gestellt werden. Eine punktuelle Betrachtung hätte vor diesem Hintergrund zu kurz gegriffen. Um eine passgenaue Lösung zu erarbeiten, mass IE Plast die Energie- und Kälteverbräuche im Gesamtbestand ĂĽber einen Zeitabschnitt und rechnete sie auf die kĂĽnftigen Produktionsmengen und Anlagenkonzepte um. Der hohe Energieverbrauch bringt einen erheblichen Teil an prozessbedingter Raumabwärme mit. Diese Wärmeabgabe wird bei Flex in einem skalierbaren KĂĽhl- und Umluftsystem aufgefangen und ein möglichst hoher Anteil davon ĂĽber ein energieoptimiertes Freecooling-System an die Aussenluft abgegeben. Indem die prozessbedingten Dämpfe und die Abluft am Entstehungsort gezielt abgesaugt werden, konnte IE Plast den Kältebedarf und den Frischluftanteil minimieren.  Ausgefeiltes Kältekonzept fĂĽr die Versorgung von Anlagen und Haustechnik „Time to Market“: perfekt orchestriert zum Projektanschluss Das Projekt stand von Beginn an unter sehr hohem Termindruck, da fĂĽr Flex der „Time to Market“-Grundsatz von zentraler Bedeutung ist. Um dem gerecht zu werden, können die unmittelbar angrenzende Rohmaterialförderung und der darĂĽber liegende Reinraum gezielt auf das Notaggregat umgeschaltet werden. Ihre VerfĂĽgbarkeit ist damit jederzeit sichergestellt. Die umfangreichen baulichen und gebäudetechnischen Massnahmen waren terminkritisch. Die hohe Abhängigkeit der Einzelgewerke und die örtlichen Gegebenheiten setzten einen hohen Koordinationsaufwand voraus. Doch das Projekt lief nach Plan: In nur vier Monaten konnten die baulichen Massnahmen dank der Erfahrung des gesamten Planerteams sowie der engen Zusammenarbeit mit Bauherr und Behörden erfolgreich abgeschlossen werden.  Mediensäule als Schnittstelle zur Anlage fĂĽr Kälte, Druckluft, Abluft, Anlagensignale etc., ausgestattet mit Reservepositionen fĂĽr spätere Erweiterungen Qualifizierung – geplante Schritte zur Qualitätssicherung Ein rasches Planungs- und Realisierungsvorgehen birgt die Gefahr, dass Details ĂĽbersehen werden und dadurch die Qualifizierung aussen vor bleibt. Der Mehrwert wird dadurch erzielt, indem sich die Qualifizierungsschritte an den klassischen Bauabläufen orientieren. In einem eingespielten Team konnte rasch und risikobasiert auf anstehende Veränderungen reagiert werden – im Sinne der Qualifizierung als massgeblicher Grundpfeiler der Qualitätssicherung. www.flex.swiss Gebr. Renggli AG: Projektsicherheit durch Planung und Realisierung aus einer Hand Das Schweizer Familienunternehmen Gebr. Renggli AG entschied sich, die Herstellung von Medical Devices von der Produktion der Industrieteile abzukoppeln und in einem separaten Gebäude unterzubringen. Das KalkĂĽl: Damit kann Renggli die besonders hohen Hygieneanforderungen in der Medizinaltechnik besser und effizienter erfĂĽllen und so noch mehr vom Wachstum in diesem dynamischen Markt profitieren.  Das Unternehmen beauftragte IE Plast damit, einen Zwischenanbau zu planen und zu realisieren, in dem neben der neuen Spritzgiesserei auch die Montage und der Reinraum integriert werden. Ein entscheidender Erfolgsfaktor bei diesem Projekt war die enge Einbindung von Renggli-Mitarbeitern ĂĽber die gesamte Planungsphase hinweg. In einer Reihe von Workshops wurden von IE Plast und Renggli gemeinschaftlich Betriebskonzepte entwickelt, die spezifisch auf die Spritzgussfertigung unter Reinraumbedingungen abgestimmt sind. Die dabei entstandenen Varianten selektierte IE in einem iterativen Prozess weiter, indem sie verifiziert, optimiert und mittels Nutzwertanalysen bewertet wurden.  Teamarbeit schafft breiten Konsens zum Bauvorhaben Aufgrund dieses klar strukturierten Prozesses trugen alle Beteiligten die finale Variante mit, die sich durch hohe Funktionalität und Bewilligungsfähigkeit auszeichnete. Die Einbindung aller Beteiligten hatte auch den Vorteil, dass die vielen eng miteinander vernetzten Aspekte berĂĽcksichtigt werden konnten – sei es beim Zonenkonzept inklusive Personen- und Materialeinschleusung oder bei der Koordination der Schnittstellen von betrieblichen und baulichen Massnahmen im laufenden Betrieb. Mit Fach-Know-how und Schnittstellenkompetenz zum optimalen Reinraum Die Integration der Reinraumanforderungen nimmt im Industriebau fĂĽr die Kunststoffbranche eine immer wichtigere Rolle ein. IE Plast hat langjährige Erfahrung mit ähnlich gelagerten Projekten in der Medizinaltechnik und verfĂĽgt ĂĽber Experten mit den notwendigen Kompetenzen fĂĽr die Planung, AusfĂĽhrung und Qualifizierung von Reinräumen. Denn besonders bei der Reinraumplanung liegt der Teufel im Detail. So galt es, bei der Feinplanung die komplexen Schnittstellen in den Griff zu bekommen, sowohl zum Bau (Wände, Decken, Durchdringungen) und zur Statik (Fundationen, Lasten etc.) als auch zu den einzelnen Gewerken der Haustechnik. Nicht minder anspruchsvoll war es, die Bewilligungsfähigkeit zu gewährleisten. Dies wurde durch die enge Begleitung des Bewilligungsverfahrens und die laufende Abstimmung mit den zuständigen Behörden erreicht.  Stringente ProjektfĂĽhrung garantiert Qualität und Kosten Nach einer Bauzeit von gerade einmal neun Monaten lässt sich das Ergebnis in betrieblicher und gestalterischer Hinsicht sehen. FĂĽr Renggli zahlte es sich aus, IE Plast als Generalplaner und Totalunternehmer die Gesamtverantwortung fĂĽr das Bauvorhaben zu ĂĽbertragen. Das Projekt wurde straff und effizient gefĂĽhrt und die Vorgaben zu Qualität, Kosten und Terminen konnten komplett eingehalten werden. www.renggli-ag.com Swiss Medtech Expo 2019 Wir stellen dieses Jahr auf der Swiss Medtech Expo in Luzern aus (10. und 11. September 2019). Besuchen Sie uns auf dieser Messe. Sie freuen uns ĂĽber Ihren Besuch an unserem Stand (Halle 2 / Stand E 2147).  Besuchen Sie uns auf der Swiss Plastics. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand: Halle 1 / Stand C1063 |
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IE Plast ZĂĽrich
20. Januar bis 22. Januar 2026
www.swissplastics-expo.ch
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Das Messe-Spezial für die Swiss Plastics Expo - präsentiert |
