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Nägeli Swiss AG entwickelt und fertigt kundenspezifische Bauteile in Faserverbundtechnologie sowie in Stanz- und Umformtechnik. Seit über 35 Jahren ist Nägeli Swiss AG ein zuverlässiger Lieferant für anspruchsvolle Composite-Bauteile.
Die Nägeli Swiss AG hat sich in ihrer über 80-jährigen Geschichte einen Namen als innovatives Unternehmen in der Verarbeitung moderner Werkstoffe zu hochwertigen Produkten geschaffen. Das Unternehmen ist am Bodensee in Güttingen beheimatet und wird von der zweiten und dritten Generation geführt. Kernkompetenz ist die Entwicklung und Herstellung von anspruchsvollen Bauteilen in Metall- und Faserverbund-Technologie für verschiedene Märkte wie z.B. Maschinen- und Apparatebau, Textiltechnik, Optik, Medizin, Fahrzeugbau oder Luft- und Raumfahrt.
Faserverbundtechnologie
Seit Mitte der 80er-Jahre beschäftigen wir uns intensiv mit der Faserverbundtechnologie und haben uns ein breites Wissen im Bereich der Bauteilentwicklung sowie der Anwendung der verschiedenen Prozesstechnologien angeeignet. Die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden sowie mit verschiedenen Hochschulen führt zu massgeschneiderten Lösungen unter Anwendung der neuesten Technologien.
Je nach Anforderung setzen wir verschiedene autoklavfreie Prozesse ein und verarbeiten sowohl Duroplaste wie auch Thermoplaste.
Die Faserverbund-Technologie macht sich die Eigenschaften von zwei unterschiedlichen Werkstoffen zu nutzen: Faser und Kunststoff-Matrix. Die Faser übernimmt die mechanischen Eigenschaften, währenddem die Matrix die Fasern stützt und eine Kraftübertragung von einer Faser zur nächsten ermöglicht.
In vielen Fällen sind beim Einsatz von Werkstoffen die spezifischen Eigenschaften, d.h. das Verhältnis von Festigkeit oder Steifigkeit zum Gewicht entscheidend. Während bei herkömmlichen Materialien wie Stahl, Titan, Aluminium oder Buntmetall diese spezifischen Werte innerhalb eines engen Rahmens liegen, können mit den Faserverbundwerkstoffen diese Grenzen gesprengt und völlig neue Dimensionen erreicht werden. Daneben können durch geeignete Auslegung von Bauteilen weitere Vorteile erzielt werden, wie bspw. ein einstellbarer Ausdehnungskoeffizient, eine hohe Schwingfestigkeit oder gute Dämpfungseigenschaften.
Seit 1987 erweitert Nägeli Swiss AG kontinuierlich die Kompetenz in der Faserverbundtechnologie und realisiert Projekte in einer Vielzahl unterschiedlicher Branchen, u.a. in der Luft- und Raumfahrt, aber auch im Maschinenbau oder bei Musikinstrumenten.
Hauptsächlich gelangen die folgenden Fasertypen zum Einsatz:
- Kohlenstoff-Faser (Carbonfaser)
sehr hohe mechanische Eigenschaften (Festigkeit, Steifigkeit), sehr geringes spezifisches Gewicht
- Glas-Faser
Die Glasfaser verfĂĽgt ĂĽber hervorragende Federeigenschaften und ist gleichzeitig deutlich gĂĽnstiger als die Carbon-Faser. Dementsprechend liegen die mechanischen Eigenschaften etwas unter dem Niveau der Carbon-Faser.
Als Kunststoff-Matrix werden im wesentlichen zwei grundlegende Kunststoff-Familien verwendet:
- Duroplaste
Duroplast vernetzen aufgrund einer chemischen Reaktion einmal und härten dabei komplett aus. Der bekannteste Vertreter ist ein Zweikomponenten-Epoxidharz. Duroplaste zeichnen sich aus durch eine verhältnismässig hohe thermische Stabilität und chemische Widerstandsfähigkeit.
- Thermoplaste
Materialien wie PEEK, PET, Polyamid (PA), PEI oder Polypropylen sind nur teilvernetzt. Durch Erhitzen können sie beliebig erweicht/aufgeschmolzen und umgeformt werden; beim Erstarren werden sie wieder zu einer festen Form.
Kompetenzen
Unsere Kompetenz umfasst die gesamte Entwicklungs- und Realisierungskette von Faserverbund-Bauteilen und beinhaltet insbesondere:
• Bauteildesign und ‑auslegung
• Werkzeugdefinition und ‑herstellung
• Prozessentwicklung und Realisierung
• Prototypenfertigung und Serieproduktion
• Diverse Herstellprozesse
• Endbearbeitung
Innovative Lösungen aus Metall und Faserverbund
• Langjährige Erfahrung
• Produktion mit neuesten Technologien
• Innovative und smarte Lösungen
• Höchster Qualitätsanspruch
• Technische Beratung
• Netzwerk mit verschiedenen Hochschule
Bauteile
In den vergangenen drei Jahrzehnten wurde eine Vielzahl von unterschiedlichen kundenspezifischen Bauteile entwickelt und sowohl als Prototypen wie auch im Rahmen einer Serie- oder Massenfertigung hergestellt.
â–şWeitere Informationen zu unseren Bauteilen finden Sie hier.
Prozesse
Wir haben in den letzten Jahren eine Vielzahl von Prozessen zur Serienreife entwickelt und können je nach Anforderung an Stückzahl, Oberfläche oder Einsatzgebiet den bestmöglichen Prozess auswählen, wie z.B.:
aCC-Prozess
Faser-Chips, eine Kombination aus thermo-plastischer Matrix und Verstärkungsfasern, werden in einem Werkzeug unter Druck und Temperatur automatisiert zu komplexen 3D-Formteilen gepresst. Die mechanischen Eigenschaften lassen sich über die Länge und Art der Faser-Chips gezielt und spezifisch einstellen.
aCC-Bauteile sind prädestiniert für dynamische und strukturelle Anwendungen im Leichtbau.
â–şWeitere Informationen finden Sie hier.
Prepreg-Technologie
Vorimprägnierte Faserhalbzeuge (Prepregs) führen zu einem maximalen Faservolumengehalt und erlauben die Herstellung von hochbelasteten Strukturbauteilen. Das Prepreg wird in Negativformen eingelegt. Bei der Aushärtung muss für einen Druck von 4 bis 6 bar gesorgt werden, der über einen Drucksack oder einen Autoklaven aufgebracht werden muss.
RTM-Prozess
Beim RTM-Prozess werden trockene Fasern in eine Negativ-Form eingelegt. Nach dem Schliessen der Form wird der flüssige Kunststoff mittels einer Zweikomponenten-Injektionsanlage eingespritzt. Die Aushärtung in der beheizten Form dauert je nach Kunststoff zwischen 10 min und einigen Stunden. Danach kann die Form geöffnet und das Bauteil entnommen werden.
Thermoformen
Mit einem Thermoformprozess können Bauteile mit Thermoplast-Matrix aufgeheizt und umgeformt werden. Dies erlaubt extrem kurze Taktzeiten. Mit unserer Plattenpresse sind wir in der Lage, Organosheets herzustellen, die aus mehreren orientierten Einzellagen bestehen und als Grundlage für den formgebenden Umformprozess dienen.
Produkt-News
Die aCC-Technologie
aCC-Technologie (automated Composite Compression): Die aCC-Technologie eignet sich, mit 40 % geringen Dichte, als Ersatz von Fräs-und Schmiedeteilen aus Aluminium.
aCC-Technologie (automated Composite Compression)
Faser-Chips, eine Kombination aus thermoplastischer Matrix und Verstärkungsfasern, werden in einem Werkzeug unter Druck und Temperatur automatisiert zu komplexen 3D-Strukturbauteilen gepresst. Die aCC-Technologie eignet sich, mit 40 % geringen Dichte, unter anderem hervorragend für die Masseoptimierung von Fräs-und Schmiedeteilen aus Aluminium sowie für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen bei mechanischer Performance oder Wärmeausdehnung.
Teile gefertigt mit der innovativen aCC-Technologie
Die nachhaltige aCC-Technologie
aCC-Technologie (automated Composite Compression): Durch die aCC-Technologie mit den theroplastischen Matrixsystemen ist ein vollständiges Recycling der Faserchips mittels Hochspannungsfragmentation möglich, wobei die Chips anschliessend wieder dem gleichen aCC-Prozess zugeführt werden können.
aCC-Technologie (automated Composite Compression)
Die aCC-Technologie erfährt durch die automatisierte Herstellung in der Serienproduktion eine hohe Reproduzierbarkeit sowie je nach Bauteilgrösse eine Ausbringrate von mehreren 10'000 Bauteilen pro Jahr und Fertigungslinie erreichbar. Bei theroplastischen Matrixsystemen ist ein vollständiges Recycling der Faserchips mittels Hochspannungsfragmentation möglich, wobei die Chips anschliessend wieder dem gleichen aCC-Prozess zugeführt werden können.
Bremskeil fĂĽr Linienflugzeuge
Die aCC-Technologie, der Alu-Ersatz
Die aCC-Technologie eignet sich hervorragend für die Masseoptimierung von Fräs- und Schmiedeteilen aus Aluminium sowie für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen hinsichtlich mechanischer Performance oder Wärmeausdehnung.
Durch die aCC-Technologie sind bei der Bauteilkomplexität nahezu keine Grenzen gesetzt, seien es präzise Gewindeabformungen, passgenaue Präzisionsbohrungen, integrierte Verbindungselemente oder Wandstärken- sprĂĽnge. Die mechanischen Eigenschaften lassen sich ĂĽber die Länge und Art der Faser-Chips sowie durch Formelemente wie z.B. Rippenstrukturen gezielt und spezifisch einstellen – in einer Bandbreite von Aluminium bis hin zu Eigenschaften im Bereich von Endlosfasern – und dies bei einer 40% geringeren Dichte als Aluminium!
aCC-Bauteile eignen sich insbesondere für diejenigen Einsatzgebieten, in denen Spritzgussteile auch mit Kurzfaserverstärkung zu tiefe mechanische Werte aufweisen und Aluminium-Bauteile zu schwer sind.
Ersatz eines zerspanten Alu-Teiles durch die aCC-Technologie
Umformtechnik
Für viele Produkte im Bereich der Metallwaren bietet die Stanz- und Umformtechnik eine äusserst effiziente Herstellmöglichkeit. Umformtechnische Bauteile stellen wir typischerweise aus Coils mit einer Stärke von 0.05 bis 3 mm her und verarbeiten dabei unterschiedliche Materialien wie Tiefziehstahl, rostbeständiger Stahl, Aluminium, Buntmetalle oder Titan.
Die über Jahrzehnte weiterentwickelte Technologie hat ein breites Anwendungsfeld mit unterschiedlichen Lösungsansätzen hervorgebracht, um zusätzlichen Kundennutzen zu generieren. Besonders wichtig beim Aufspüren von neuen Lösungswegen ist die Kenntnis der Funktion innerhalb der Baugruppe. Daher ist die Zusammenarbeit mit den Kunden in der Entwicklungsphase eines Produktes von zentraler Bedeutung.
Die Erfahrungen mit verschiedensten Materialien und die konsequente Orientierung an den Bedürfnissen des Kunden sorgen dafür, dass wir immer wieder überraschende Lösungen finden.
Wir verfügen über Liefermöglichkeiten von einzelnen Teilen über Baugruppen bis hin zu komplexen Geräten. Unsere vielseitigen Produktionsmöglichkeiten ergänzen wir bei Bedarf durch Leistungen von Partnerfirmen (Oberflächenveredelung wie Verzinken, Vernickeln, Passivieren; Laserschweissen), welche wie wir über ein gelebtes und effizientes Qualitätsmanagement verfügen.
Prozesse
Tiefziehen
Tiefziehteile entstehen infolge einer Zug-Druck-Umformung aus ebenem Ausgangsmaterial, so dass dreidimensionale Hohlkörper resultieren. Durch eine Aneinanderreihung von Umformschritten in einem Folgeverbundwerkzeug stellen wir Bauteile mit einer Höhe von bis zu 60 mm her.
â–şWeitere Informationen finden Sie hier.
Stanzen / Biegen / Prägen / Rollen
Durch langjährige Erfahrung von unterschiedlichem Materialverhalten und Produktionskenntnis diverser Stanz- und Biegeprozesse gelingt es immer wieder, Funktionsintegration zu betreiben und kostenoptimierte Bauteile herzustellen.
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Baugruppen-Montage
Unsere Montage-Abteilung verfĂĽgt ĂĽber unterschiedliche Verfahren, um aus Einzelteilen Baugruppen herzustellen. Die Erfahrungen erstrecken sich von einfachen Zusammenstellungen bis hin zu komplizierten mechanischen Apparaten.
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Härten
Unser Banddurchlaufofen bietet die Möglichkeit, Teile im weichen Zustand umzuformen und dabei den maximalen Umformgrad auszunutzen. Durch ein nachträgliches Härten werden die mechanischen Eigenschaften massgeblich erhöht und die Verschleissfestigkeit gesteigert.
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Schnittgeräte Nägeli-PICA
Mit der stanztechnisch hergestellten Gartenschere Nägeli-PICA haben wir ein Produkt geschaffen, dass ein kräftesparendes Schneiden erlaubt. Ergänzt wir das Sortiment durch eine Baumsäge. Weitere Einzelheiten erfahren Sie in unserem Schnittgeräte-Shop.
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Spannscheiben
Unsere Spannscheiben aus rostbeständigem Stahl orientieren sich an der Norm SN 212 748 (schmal) sowie SN 212 745 (normal) und sind in den Grössen M1.4 bis M20 ab Lager erhältlich.
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Besuchen Sie uns auf der Swiss Plastics Expo. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem Stand:
Halle 1 / Stand B 1050 |
Nägeli Swiss AG
